スーパーソフト熱風疎水性不織布の製造工程において、通気性と柔らかさのバランスをどのように実現するか？

製作途中 超ソフトな熱風疎水性不織布 通気性と柔らかさのバランスを達成することは、材料の選択、プロセスパラメータの最適化、後処理技術の調整を伴う重要な技術的問題です。

通常、製造にはポリプロピレン (PP) またはポリエステル (PET) 繊維が使用されます。これらの素材は、優れた柔らかさの基盤とある程度の通気性を備えています。繊維の直径が細いほど生地は柔らかくなりますが、通気性が犠牲になる可能性があります。繊維径が太いほど通気性が強くなります。

短繊維と長繊維の比率を調整することで、柔らかさと通気性を最適化できます。例えば、中空糸や極細繊維を適切に添加することで、素材の軽さと柔らかさを保つだけでなく、繊維間に十分な空気流路を形成することができます。適切な量​​の柔軟剤または通気性向上剤を添加すると、単一の性能を向上させることができますが、相互相殺による悪影響は避けるべきです。

熱風処理の温度は繊維の結合状態に直接影響します。温度が高くなると繊維間の結合力が高まり、柔らかさが向上しますが、過剰な結合が生じて通気性に影響が出る可能性があります。逆に、温度が低いと通気性は向上しますが、素材の全体的な構造強度が低下します。

熱風工程では、風速と圧力を適切に高めることで繊維の分布を最適化し、均一な細孔構造を形成し、柔らかさと通気性のバランスを図ることができます。多段階加熱またはゾーニング処理を設計することにより、材料のさまざまな領域をカスタマイズできます。たとえば、表面層をより柔らかくし、内層は通気性を維持することができます。

均一な繊維配置により、通気性を向上させるために十分な多孔性を維持しながら、ハードスポットを減らすことができます。ランダムまたは方向性のあるウェブ敷設を使用すると、繊維の積層方法を制御できます。ウェブをランダムに敷設すると柔らかさが向上しますが、ウェブを方向性を持って敷設すると通気性が向上します。多層複合設計では両方を考慮できます。結合点の数と分布を制御することにより、素材の柔らかさを維持しながら通気性のあるチャネルの詰まりを確実に解消できます。

適度なエンボス加工により、空気流路を完全に遮断することを避けながら、ある程度の柔軟性を備えた表面テクスチャーを形成できます。少量の柔軟剤を使用すると、素材の通気性に大きな影響を与えることなく、感触を向上させることができます。不織布の微多孔処理により、全体的なパフォーマンスに影響を与えることなく、通気性を大幅に向上させることができます。

生産プロセスでは、通気性 (単位時間あたりの空気の流れなど) と柔らかさ (手触りテストや座屈剛性値など) を同時にテストする必要があり、データのフィードバックを通じて生産パラメーターを最適化する必要があります。高度なプロセス最適化アルゴリズムを使用して、通気性と柔らかさの間の最適なパラメーターの組み合わせを見つけることができます。

医療分野では通気性が優先される場合があります。パーソナルケア製品 (おむつなど) の場合、柔らかさはより要求されます。運用中に、最終的なアプリケーション シナリオの優先順位に従ってプロセスを調整できます。顧客の使用経験、特に実際の使用における通気性と柔らかさのパフォーマンスを定期的に収集し、将来の生産調整に役立てます。

材料の選択、プロセスパラメータの最適化、その後の処理の包括的な調整を通じて、超軟質熱風疎水性不織布の製造プロセスにおいて通気性と柔らかさの間の動的なバランスを達成し、さまざまな用途シナリオのニーズを満たすことができます。