の製造工程は、
スパンボンド不織布 合成ポリマー繊維を粘着性のある連続した布地のシートに変えるいくつかのステップが必要です。一般的なプロセスの概要は次のとおりです。
1. ポリマー押出：
このプロセスは、ポリプロピレン (PP) やポリエステル (PET) などの合成ポリマー ペレットを溶融状態に押し出すことから始まります。次に、溶融したポリマーは、パターン状に配置された小さな穴である紡糸口金を通過します。これらの紡糸口金はシャワーヘッドに似ており、溶融ポリマーが複数の細い流れとなって排出されます。
2. フィラメントの紡績:
溶融ポリマー流が紡糸口金から出ると、急速に冷却され、連続フィラメントに固化します。これらのフィラメントは、移動するコンベア ベルトまたは成形面上に集められます。
3. ウェブの形成:
収集されたフィラメントはコンベア ベルト上にランダムまたは制御された配置で置かれ、繊維の緩いウェブを形成します。ウェブの密度と均一性は、コンベアベルトの速度とフィラメントの堆積速度を調整することによって制御できます。
4. 結合:
緩い繊維ウェブは結合プロセスを通過し、そこで個々のフィラメントが結合されて、粘着性のある布地構造が作成されます。結合はさまざまな方法で実現できます。
熱結合: 熱が繊維ウェブに加えられ、ポリマーフィラメントが部分的に溶け、接触点で融合します。
化学結合: 結合剤または接着剤が繊維ウェブに塗布され、ポリマーと反応して硬化する際に結合が形成されます。
機械的結合: 針またはその他の機械的手段を使用して繊維を物理的に絡ませて絡み合わせ、結合構造を作成します。
5. 冷却と仕上げ:
結合後、布地は冷却セクションを通過して結合を固化し、布地の構造を固定します。滑らかさ、質感、耐水性、その他の機能性などの特性を高めるために、カレンダー加工 (加熱ローラー間でプレスする) やコーティングなどの追加の仕上げプロセスを適用することもあります。
6. 巻き取りと切断:
最終的に接着された生地は、保管またはさらなる加工のためにロールに巻き取られます。その後、さまざまな用途に合わせて希望の幅と長さに切断できます。
スパンボンド不織布の製造プロセスは、高強度、耐久性、均一性を備えた生地を製造することで知られており、医療、衛生、ジオテキスタイル、自動車などを含む幅広い用途に適しています。
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