の生産
スパンボンド不織布 ポリマーの押出から生地の形成まで、いくつかの重要なステップが含まれます。プロセスの概要は次のとおりです。
ポリマーの準備:
このプロセスは、ポリマーペレットまたはチップの準備から始まります。これらのペレットは通常、ポリプロピレン (PP)、ポリエチレン (PE)、ポリエステル (PET) などのポリマーから作られます。
ポリマーペレットは、均一な溶融と適切な押出を保証するために、乾燥や添加剤とのブレンドなどの前処理ステップを経ることがあります。
ポリマー押出：
ポリマーペレットは溶融され、特定のパターンで配置された多数の小さな穴またはオリフィスを備えた金属板である紡糸口金を通して押し出されます。
溶融ポリマーは高圧下で紡糸口金を通過し、連続フィラメントまたは繊維を形成します。
繊維形成:
押し出されたポリマーフィラメントが紡糸口金から出てくると、分子が整列し、繊維が望ましい方向に配向するように引き伸ばされ、細くなります。
延伸プロセスには、熱風または機械ローラーを使用してフィラメントを引き出して伸ばすことができ、より薄く均一な繊維が作成されます。
ウェブの形成:
引き伸ばされたポリマー繊維は、移動するコンベア ベルトまたはフォーミング ワイヤ上に堆積され、そこで蓄積して緩いウェブまたはマットを形成します。
繊維はランダムに分布し、互いに絡み合い、凝集性のある不織布構造を作り出します。
ボンディング：
緩い繊維ウェブは結合段階を通過し、そこで繊維が結合されて密着性のある布地が形成されます。
結合は、熱結合、機械的結合、化学結合などのさまざまな方法で実現できます。
熱結合: 加熱ローラーまたはカレンダーを使用して繊維ウェブに熱を加え、ポリマー繊維を接触点で融合させます。
機械的結合: 針または有刺ローラーが繊維を機械的に絡ませ、繊維を絡ませて安定した生地構造を形成します。
化学結合: 接着バインダーまたは結合剤が繊維ウェブに塗布され、硬化または硬化して繊維間に結合が形成されます。
仕上げ：
結合不織布は、その特性や外観を向上させるために追加の仕上げ処理を受ける場合があります。
これには、カレンダー加工 (平滑性と密度を向上させるための圧縮)、エンボス加工 (美しさや機能性を目的としたテクスチャリング)、または表面コーティング (撥水性や難燃性などの特定の特性を付与するため) などの処理が含まれる場合があります。
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